MPRO : le savoir-faire industriel se transmet en famille

Comment une entreprise industrielle familiale parvient-elle à transmettre son savoir-faire industriel de génération en génération tout en restant compétitive ? C’est la question à laquelle répond l’exemple de MPRO, une société spécialisée dans l’usinage de précision implantée en Corrèze, à Objat. Entre histoire familiale, organisation d’atelier et confort des opérateurs, cette entreprise illustre comment la transmission d’un métier peut rimer avec performance industrielle.

Comment est née l’entreprise MPRO ?

MPRO est avant tout une histoire familiale qui dure depuis trois ou quatre générations. Tout a commencé lorsque le père de Patrice Caminade, après avoir fait ses armes dans plusieurs domaines d’activité, a décidé de monter sa propre société et d’y impliquer toute la famille. Aujourd’hui, Patrice dirige l’entreprise aux côtés de sa sœur, qui gère la partie comptabilité, administration et finances, tandis que Pierre-Charles, la nouvelle génération, est en train de prendre le relais.

« Ça a commencé par une histoire familiale qui dure donc depuis trois, quatre générations : mon père a monté la société et après avoir fait ses armes dans plusieurs domaines d’activité, il a décidé de monter sa société et puis il a mené toute la famille dans l’histoire. »

Cette continuité familiale est justement l’un des piliers de la transmission du savoir-faire chez MPRO. Chaque génération apporte son expertise tout en s’appuyant sur les fondations posées par la précédente.

Quels sont les domaines d’activité de MPRO ?

MPRO est reconnue dans deux domaines principaux : la fabrication de pièces à plan et la réalisation d’ensembles mécaniques. Les pièces à plan sont des pièces unitaires à forte valeur ajoutée, destinées à des secteurs de pointe comme l’aéronautique ou le nucléaire. Les ensembles mécaniques, eux, sont entièrement conçus, assemblés et livrés en interne, ce qui constitue une spécificité forte de l’entreprise.

• Fabrication de pièces unitaires à plan pour des secteurs exigeants (aéronautique, nucléaire, etc.)
• Conception, assemblage et livraison d’ensembles mécaniques complets
• Forte activité dans l’agroalimentaire, où la réactivité est essentielle en cas de panne sur une ligne de production

Cette polyvalence permet à MPRO d’être surnommée « l’épicerie » de l’usinage, capable de répondre à des besoins très variés avec une grande réactivité, notamment lorsqu’il s’agit de remplacer rapidement une pièce cassée sur une chaîne de production agroalimentaire.

Comment l’atelier de MPRO est-il organisé ?

L’atelier de MPRO repose sur plusieurs îlots de production spécialisés et interconnectés. On y trouve notamment un pôle d’usinage grande vitesse avec du fraisage 5 axes, permettant de réaliser des pièces très ouvragées nécessitant beaucoup de savoir-faire, ainsi qu’un pôle électroérosion fil et enfonçage, dédié à la découpe de précision grâce à une forte intensité électrique.

Les opérateurs tournent régulièrement entre les différents postes de la machine, ce qui leur permet de gagner en expérience et en polyvalence. Les coordinateurs de chaque îlot échangent entre eux pour trouver les meilleures solutions techniques lorsqu’une pièce doit passer d’un îlot à un autre, évitant ainsi les problèmes et optimisant le temps d’usinage.

« Ils apportent tous chacun leur expertise, et mis en relation, on arrive à sortir des résultats de pièces conformément aux exigences client. »

Cette organisation en amont illustre bien comment le dialogue entre les équipes contribue directement à la qualité et à la rapidité de production, un enjeu central pour qui fabrique et réalise des pièces industrielles au quotidien.

Qu’est-ce que la méthode 5S et le lean management appliqués chez MPRO ?

La méthode 5S est une méthode d’organisation du poste de travail reconnue mondialement, qui vise à améliorer l’ordre, la propreté et l’efficacité d’un espace de travail. Associée au lean management, une approche visant à réduire le gaspillage et optimiser les processus, elle est utilisée chez MPRO pour travailler sur l’ergonomie des postes, avec des outils toujours disposés à portée de main.

Ce qui est particulièrement intéressant chez MPRO, c’est que les opérateurs eux-mêmes sont acteurs à 100 % de cette méthode. Ils adaptent les bases théoriques du 5S à leurs propres besoins et à leur méthodologie de travail, en partant de principes généraux pour les ajuster aux spécificités de l’entreprise.

• Un affichage clair et un management visuel à chaque poste
• Des positionnements précis des outils et des pièces
• Une organisation identique sur chaque poste d’un même îlot
• Une implication directe des opérateurs dans la construction de la méthode

Cette démarche participative renforce l’appropriation des outils par les équipes, qui deviennent de véritables acteurs de l’amélioration continue au sein de l’atelier, une approche que l’on retrouve également dans les métiers liés à contrôler et améliorer les processus industriels.

En quoi l’organisation des postes favorise-t-elle la polyvalence des équipes ?

Dans l’atelier tournage, chaque poste d’un même îlot est organisé exactement de la même manière, ce qui permet à n’importe quel opérateur de s’y retrouver immédiatement, peu importe la machine sur laquelle il travaille. Cette standardisation évite l’inconfort lié au changement de poste et favorise la multicompétence des salariés.

Concrètement, un opérateur qui change de machine sait exactement où trouver une plaquette ou un outil, sans perdre de temps ni d’énergie à chercher. Toute cette énergie économisée peut alors être consacrée à la performance sur la pièce elle-même, plutôt qu’à des tâches annexes sans valeur ajoutée.

• Standardisation des postes au sein d’un même îlot
• Réduction du temps perdu à chercher un outil ou une pièce
• Possibilité pour chaque opérateur de travailler sur plusieurs machines
• Diminution de la répétabilité des tâches, source de fatigue et de désengagement

Cette organisation s’inscrit dans une logique plus large de valorisation des métiers de production, à l’image de ceux présentés dans la rubrique j’installe, j’assemble.

Pourquoi le confort de l’opérateur est-il au cœur de la stratégie de MPRO ?

Chez MPRO, le confort de l’opérateur n’est pas un simple à-côté : il est considéré comme le moteur de la performance globale de l’atelier. En libérant les opérateurs des contraintes inutiles liées à une mauvaise organisation du poste, l’entreprise cherche à leur permettre de se concentrer sur les tâches les plus intéressantes et les plus valorisantes de leur métier.

« Chez MPRO, ce qu’on va essayer de retrouver au maximum, c’est un confort pour l’opérateur qui amènera la performance de l’atelier avec une meilleure productivité et un confort pour tous. »

Cette philosophie, portée directement par les équipes de terrain, montre que performance industrielle et bien-être au travail ne s’opposent pas, bien au contraire : ils se renforcent mutuellement. C’est aussi une manière de donner du sens au travail, un enjeu essentiel pour attirer de nouveaux talents vers les métiers de l’industrie, souvent en tension.

L’exemple de MPRO démontre qu’un savoir-faire industriel familial peut parfaitement se conjuguer avec modernité organisationnelle et bien-être des équipes. Si vous souhaitez découvrir d’autres parcours inspirants dans l’industrie, explorez les témoignages disponibles dans la rubrique Paroles d’acteurs de Production Line.