Capteurs industriels : comment IFM surveille les machines-outils

Les capteurs industriels jouent un rôle de plus en plus central dans la surveillance des machines-outils, car ils permettent de détecter une anomalie avant qu’elle ne se transforme en panne ou en perte de production. C’est précisément le sujet abordé lors d’une journée portes ouvertes chez Huron, fabricant de machines-outils, où Christophe, représentant d’IFM, est venu présenter les solutions de monitoring de son entreprise. L’occasion de comprendre comment ces technologies s’intègrent à l’atelier et pourquoi la formation des futurs techniciens reste une priorité pour ce fournisseur.

Pourquoi IFM était présent chez Huron ?

IFM est partenaire et fournisseur de Huron pour tout ce qui concerne les capteurs, les solutions d’automatisme et les solutions de monitoring. Cette présence lors d’une journée portes ouvertes n’est pas anodine : elle permet à l’entreprise de présenter directement ses technologies aux étudiants et futurs professionnels qui visitent le site. Comme l’explique Christophe, cette journée s’inscrit dans une démarche plus large de rapprochement entre fournisseurs d’équipements et monde de la formation.

Ce type d’événement illustre bien comment les entreprises industrielles cherchent aujourd’hui à faire découvrir leurs métiers et leurs solutions directement sur le terrain, un sujet que l’on retrouve également dans la rubrique Métiers en vrai.

Qu’est-ce que le monitoring industriel par capteurs ?

Le monitoring industriel consiste à surveiller en continu l’état d’une machine ou d’un process grâce à des capteurs connectés, afin de détecter toute dérive avant qu’elle ne provoque un défaut ou une panne. Chez IFM, cette surveillance s’appuie notamment sur des capteurs de vibration capables de repérer une évolution anormale du comportement d’une machine. L’objectif est double : prévenir la non-qualité des pièces produites et anticiper l’évolution de l’état de la machine elle-même.

« Nous souhaitons vraiment pousser vers l’efficacité énergétique mais aussi vers la perte matière. »

Cette citation résume bien la philosophie défendue par IFM : il ne s’agit pas seulement de surveiller une machine pour la maintenance, mais aussi de limiter le gaspillage de matière et d’énergie, deux enjeux majeurs pour les ateliers de production actuels.

Comment le monitoring permet-il d’éviter la perte matière ?

Le monitoring permet d’éviter la perte matière en détectant une dérive de production avant que celle-ci n’entraîne la perte complète d’une pièce coûteuse. Christophe illustre ce principe avec un exemple concret tiré de l’univers de Huron, fabricant de machines-outils :

• Une production peut durer une dizaine de jours sur une même pièce.
• Si un défaut n’est détecté qu’au bout de 7 jours, la pièce peut être totalement perdue.
• Dans certains cas, une telle pièce peut représenter une valeur de l’ordre de 100 000 euros.

Grâce à des capteurs installés sur la machine, notamment pour mesurer les vibrations, il devient possible de prévenir la non-qualité ou l’évolution anormale de la machine avant que la panne ne se produise réellement ou que la mauvaise qualité n’apparaisse.

« L’idée, ce serait de monitorer avec des capteurs et de pouvoir prévenir la non-qualité ou l’évolution de la machine, par exemple en vibration, avant que la panne se produise ou que la mauvaise qualité arrive. »

Quels bénéfices pour la production et la maintenance ?

Le monitoring par capteurs permet de reconnaître beaucoup plus rapidement la conformité d’une pièce, ce qui améliore directement les processus de production. Mais ses bénéfices ne s’arrêtent pas à la détection en temps réel : les données collectées sont également conservées, afin de pouvoir être analysées a posteriori.

Cette capacité à garder un historique des informations permet aux équipes de maintenance d’agir de manière plus ciblée, en analysant les dérives constatées dans le temps. On parle alors d’un véritable monitoring global du process, couvrant l’ensemble des capteurs numériques déployés sur la machine. Ce type d’approche rejoint les enjeux évoqués dans la page Je contrôle, j’améliore, qui présente les métiers dédiés à la qualité et à l’amélioration continue.

Un exemple similaire d’automatisation appliquée à l’usinage est d’ailleurs détaillé dans l’article consacré à l’automatisation de l’usinage chez MGF Grimaldi, qui illustre comment ces technologies transforment concrètement les ateliers.

Quel rôle l’offre IO-Link joue-t-elle dans cette démarche ?

Lors de cette journée, IFM a notamment présenté aux étudiants son offre IO-Link ainsi que son offre de capteurs de vibration. L’IO-Link est un protocole de communication qui permet de connecter facilement différents capteurs à un système de supervision, facilitant ainsi la remontée et la centralisation des données.

Pour Christophe, l’enjeu de ces présentations n’est pas seulement technique : il s’agit aussi de contextualiser le sujet, c’est-à-dire d’expliquer concrètement à quoi servent ces capteurs dans un atelier réel, à travers des exemples comme celui de Huron.

Pourquoi la formation est-elle une priorité pour IFM ?

La formation fait partie intégrante de l’ADN d’IFM, au même titre que la relation commerciale avec ses clients. L’entreprise considère qu’il est essentiel de retransmettre ses informations et son savoir-faire aux nouveaux apprenants, et pas seulement de vendre du matériel.

Concrètement, cette démarche de formation prend plusieurs formes selon les secteurs et les commerciaux concernés :

• Visites et présentations dans des universités et des écoles.
• Participation à des mini-salons organisés directement dans les établissements, comme celui qui s’est tenu chez Huron.
• Présentations de matériel directement dans des classes.
• Accompagnement au choix de matériel, par exemple auprès d’étudiants en BTS CRSA qui doivent concevoir des machines.

Cette implication auprès des établissements de formation fait écho aux initiatives présentées dans Paroles d’acteurs, où des professionnels témoignent de leur rôle dans la transmission des savoirs industriels. Elle peut aussi intéresser les enseignants à la recherche de ressources pédagogiques pour illustrer concrètement ces métiers auprès de leurs élèves.

Conclusion

Le monitoring par capteurs industriels s’impose aujourd’hui comme un outil incontournable pour sécuriser la production, limiter la perte matière et améliorer l’efficacité énergétique des ateliers. L’exemple présenté par IFM chez Huron montre à quel point cette technologie peut avoir un impact concret sur la qualité et la rentabilité d’une production. Si ces métiers liés au contrôle, à la maintenance ou à l’amélioration continue vous intéressent, n’hésitez pas à explorer les fiches métiers et témoignages disponibles sur Production Line pour mieux comprendre les parcours possibles dans l’industrie.