En bref
- Benoît Barthès a créé Avenir Mécanique en rachetant une ancienne société artisanale pour en faire un atelier industriel moderne.
- L’entreprise s’appuie sur l’arrivée d’une cellule robotisée pour recentrer les techniciens sur des tâches à forte valeur ajoutée comme le réglage et la programmation.
- Une machine combinant tournage et fraisage permet de terminer des pièces complexes en une seule opération, gagnant en qualité et en productivité.
- La formation des jeunes, via l’apprentissage et les stages, occupe une place centrale dans la stratégie de développement de l’entreprise.
- Le partenariat avec un spécialiste de l’équilibrage d’outils garantit la longévité des broches et des outils de coupe.
Comment une entreprise de mécanique industrielle parvient-elle à conjuguer modernité, robotisation et transmission du savoir-faire ? C’est tout l’enjeu illustré par Avenir Mécanique, un atelier de fraisage et de tournage où le fondateur, Benoît, a choisi de miser autant sur la technologie que sur l’humain. Ce reportage dans l’atelier permet de comprendre les choix stratégiques qui façonnent cette entreprise depuis une vingtaine d’années.
Qui est à l’origine d’Avenir Mécanique ?
Avenir Mécanique est né d’une envie personnelle de son fondateur, Benoît, de mettre en avant ses idées et de prouver sa capacité à gérer et développer une équipe. Avant de se lancer, il avait travaillé cinq ans comme intermédiaire dans l’industrie, un parcours qui l’a naturellement orienté vers la mécanique. Il y a environ une vingtaine d’années, il a racheté une société alors plutôt artisanale, bien que déjà industrielle, pour en faire grandir l’activité.
Ce rachat lui a permis de s’appuyer sur une expérience existante tout en y apportant sa propre vision. Il résume ainsi sa philosophie d’entrepreneur :
« Moi je me suis toujours appuyé énormément sur l’humain, donc il fallait que je m’appuie sur des gens en qui j’ai entière confiance, des gens qui avaient un total savoir-faire dans ces domaines-là. »
Comment l’entreprise a-t-elle modernisé son activité ?
Avenir Mécanique s’est développée en appliquant une règle simple : raccrocher deux wagons essentiels, à savoir gagner de l’argent pour pouvoir le réinvestir et croître. Cette logique de réinvestissement progressif, menée étape par étape, a permis d’apporter une touche de modernité à une structure historiquement artisanale. L’atelier s’organise classiquement autour de deux activités complémentaires : le fraisage et le tournage.
Un accélérateur majeur de cette transformation est survenu il y a trois ans et demi, avec l’arrivée d’une cellule robotisée. Celle-ci repose sur deux machines similaires associées à un robot qui gère le chargement et le déchargement des pièces. Cette automatisation illustre une tendance que l’on retrouve dans d’autres ateliers, comme le montre l’exemple de l’automatisation de l’usinage chez MGF Grimaldi.
Pourquoi automatiser certaines tâches de production ?
L’automatisation permet de recentrer les techniciens sur des missions à plus forte valeur ajoutée plutôt que sur des tâches répétitives. En confiant le chargement et le déchargement des pièces à un robot, Benoît libère du temps pour que ses équipes se consacrent au réglage des machines et à la résolution de problèmes techniques. Cette réorganisation du travail change profondément le quotidien des opérateurs.
Benoît explique ce choix sans détour :
« Pourquoi faire faire à des gens qui sont des techniciens de haut niveau des tâches avec peu de valeur ajoutée, alors qu’il vaut mieux qu’ils fassent du réglage, qu’ils apportent des solutions techniques à la réalisation de la pièce ? Une machine, elle, peut régler ses problèmes de chargement-déchargement. »
Cette approche rejoint les enjeux présentés dans la rubrique Je pilote, je répare, qui met en avant les métiers liés au pilotage de machines automatisées.
Quelles sont les machines les plus innovantes de l’atelier ?
La pièce maîtresse de l’atelier est une machine récente combinant tournage et fraisage, associée elle aussi à un robot. Cette technologie permet de terminer une pièce sur une seule machine, sans avoir besoin de la démonter pour changer d’opération. Le résultat se traduit par une meilleure qualité de finition, une plus grande rapidité d’exécution et une productivité accrue.
Cet investissement permet également à l’entreprise de se positionner sur de nouveaux marchés. En effet, ce type de machine n’est pas présent dans tous les ateliers, car il représente un investissement conséquent et nécessite des capacités techniques spécifiques. Cette diversification technologique rappelle les parcours de professionnels passionnés par l’usinage, à l’image de Julien Barry et son objectif WorldSkills 2026.
Un partenariat clé pour la fiabilité des outils
Un équilibrage régulier des outils de coupe est indispensable pour éviter l’usure prématurée des broches et des outils eux-mêmes. Avenir Mécanique avait constaté que certains outils ne tournaient pas parfaitement rond, ce qui entraînait cette usure accélérée. L’entreprise travaille donc avec un partenaire spécialisé qui vient équilibrer et mesurer les outils, garantissant qu’ils correspondent exactement à l’utilisation prévue sur les machines.
Quelle place occupe la formation dans l’entreprise ?
La formation constitue un pilier central du développement d’Avenir Mécanique, au même titre que les investissements technologiques. Au fil des années, de nombreux jeunes sont arrivés dans l’entreprise par différents biais : l’apprentissage, mais aussi des stages, parfois de niveau ingénieur. Ces profils apportent parfois des connaissances que l’équipe interne ne possédait pas encore.
À l’inverse, l’entreprise joue aussi un rôle de formateur et d’accompagnant pour ces jeunes, en leur transmettant un savoir-faire technique mais aussi un savoir-être, considéré comme une partie intégrante de leur apprentissage. Cette double dynamique illustre bien les parcours valorisés dans la rubrique Métiers en vrai, qui donne la parole à des professionnels de l’industrie sur leur quotidien.
- Accueil de jeunes en apprentissage sur différents postes de l’atelier
- Stagiaires de niveau ingénieur apportant un regard technique complémentaire
- Transmission du savoir-faire technique par les équipes expérimentées
- Accompagnement sur le savoir-être, jugé aussi important que la technique
Quel est le projet d’avenir de l’entreprise ?
L’ambition de Benoît est de faire d’Avenir Mécanique une référence, à la fois par les outils utilisés et par son engagement sociétal. Il souhaite que l’entreprise continue à investir dans des équipements permettant de réaliser des pièces toujours plus complexes. Mais au-delà de la seule performance technique, il porte une vision plus large de son rôle d’employeur.
Il conclut ainsi sa présentation :
« J’espère que l’avenir est dans Avenir Mécanique, pour le coup. Pour moi, c’est d’être une référence pour la formation, pour l’épanouissement de ceux qui travaillent, ou ne serait-ce que de ceux qui passent. »
Cette vision fait écho aux parcours de reconversion vers l’industrie présentés dans l’article Reconversion professionnelle : pourquoi ils choisissent l’atelier, qui montre que l’industrie moderne attire des profils variés en quête de sens et d’épanouissement professionnel.
L’exemple d’Avenir Mécanique montre qu’une entreprise de mécanique industrielle peut conjuguer investissement technologique et attention portée à l’humain. Pour découvrir d’autres parcours inspirants et les métiers qui recrutent dans l’industrie, explorez les témoignages réunis dans Paroles d’acteurs et lancez-vous dans la découverte de ces métiers d’avenir.
Questions fréquentes
Qu'est-ce qu'une cellule robotisée dans un atelier de mécanique ?
Une cellule robotisée associe un ou plusieurs robots à des machines-outils pour automatiser le chargement et le déchargement des pièces. Elle permet aux techniciens de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée comme le réglage ou la programmation.
Quelle différence entre fraisage et tournage ?
Le fraisage consiste à retirer de la matière avec un outil rotatif sur une pièce fixe, tandis que le tournage fait tourner la pièce elle-même face à un outil fixe. Avenir Mécanique dispose d'un atelier organisé autour de ces deux activités complémentaires.
Pourquoi équilibrer les outils de coupe en usinage ?
Un outil mal équilibré tourne de façon irrégulière, ce qui use prématurément les broches des machines et les outils eux-mêmes. L'équilibrage garantit une rotation précise et une durée de vie optimale des équipements.
Comment se former aux métiers de la mécanique industrielle ?
L'apprentissage et les stages, y compris de niveau ingénieur, sont des voies d'accès privilégiées vers les métiers de la mécanique industrielle. Ces parcours combinent apprentissage technique et développement du savoir-être en entreprise.
Quels avantages apporte une machine combinant tournage et fraisage ?
Ce type de machine permet de terminer une pièce complexe sans la démonter entre les opérations, ce qui améliore la qualité et la rapidité de production. Cet investissement, coûteux, permet aussi à l'entreprise d'accéder à de nouveaux marchés moins accessibles aux ateliers classiques.
