En bref
- DOGA est un fabricant français présent depuis 80 ans, avec un rayonnement international, spécialisé dans les solutions techniques à forte valeur ajoutée pour l'usinage.
- Le mandrin HWR peut remplacer un mandrin trois mors classique tout en serrant des pièces rondes, rectangulaires ou de géométrie irrégulière.
- Ce mandrin fonctionne grâce à un système de compensation de deux fois deux mors qui se déplacent simultanément pour centrer la pièce.
- La gamme couvre des diamètres allant de 320 mm jusqu'à 2 mètres, pour s'adapter à des ateliers de toutes tailles.
- Cette polyvalence permet de réduire les coûts de production et d'optimiser le process de fabrication, en tournage comme en fraisage.
Le mandrin de serrage usinage est un équipement clé pour maintenir fermement une pièce pendant son usinage, que ce soit en tournage ou en fraisage. Lors du salon Micronora, l’entreprise DOGA a présenté une innovation capable de remplacer plusieurs outils de serrage classiques par une seule solution polyvalente. Cet article revient sur le fonctionnement de ce mandrin et sur les avantages qu’il apporte aux professionnels de la micromécanique et de l’usinage en général.
Qui est DOGA, l’entreprise à l’origine de cette innovation ?
DOGA est une société française fabricante et commercialisatrice de solutions techniques, présente depuis 80 ans et rayonnant à l’international. L’entreprise conçoit des produits à forte valeur ajoutée technique destinés à accompagner ses clients dans l’optimisation de leurs process de fabrication et la réduction de leurs coûts de production. Cédric Corniquel, ingénieur commercial chez DOGA depuis 28 ans et représentant de l’entreprise sur la région Grand Est, présente ainsi la mission de la société :
« On propose des produits plutôt forte valeur ajoutée technique et on est là pour accompagner nos clients dans leur démarche d’optimisation de leur process de fabrication et de réduction de leur coût de production. »
Cette approche s’inscrit dans une logique d’accompagnement global des ateliers, qu’il s’agisse de petites structures artisanales ou de grands sites industriels. Les professionnels qui s’intéressent à ces métiers de la fabrication peuvent d’ailleurs découvrir des parcours variés dans la rubrique Je fabrique, je réalise.
Qu’est-ce que le mandrin HWR et à quoi sert-il ?
Le mandrin HWR est un dispositif de serrage capable de remplacer un mandrin trois mors classique tout en offrant une polyvalence bien supérieure. Un mandrin est l’outil qui permet de maintenir une pièce en rotation ou en position fixe pendant les opérations de tournage ou de fraisage. Contrairement à un mandrin traditionnel, le HWR peut serrer des pièces rondes, des pièces rectangulaires, mais aussi des pièces aux géométries irrégulières, comme celles issues de la forge, de la fonderie ou de la découpe au jet d’eau.
Cette capacité à s’adapter à des formes très variées en fait un équipement particulièrement utile pour les ateliers qui travaillent sur des séries de pièces non standardisées. L’intervenant résume ainsi l’intérêt principal du produit :
« Ce mandrin, en fait, il peut être utilisé sur tout type de machine, aussi bien en tournage qu’en fraisage. »
Comment fonctionne ce système de serrage ?
Le fonctionnement du mandrin HWR repose sur un système de compensation à deux fois deux mors qui se déplacent simultanément. Concrètement, deux mors centrent la pièce dans un sens, pendant que deux autres mors la centrent dans l’autre sens. Cette double action garantit un centrage précis de la pièce, même lorsque sa forme n’est pas régulière.
Ce mécanisme simple mais efficace permet d’éviter le recours à plusieurs outillages différents selon la forme des pièces à usiner. Les opérateurs gagnent ainsi du temps lors des changements de série, puisqu’un seul mandrin peut couvrir plusieurs types de géométries.
Quelles sont les tailles disponibles pour le mandrin HWR ?
La gamme de mandrins HWR couvre un large éventail de diamètres, du mandrin de petite taille jusqu’aux très grandes capacités industrielles. Le mandrin manuel de plus petite taille commence à un diamètre de 320 mm, tandis que la gamme peut aller jusqu’à 2 mètres de diamètre pour les besoins les plus importants.
Cette étendue de capacités permet à DOGA de répondre aussi bien aux besoins de la micromécanique qu’à ceux de grandes pièces industrielles. Voici un aperçu synthétique de cette amplitude :
- Diamètre minimal : 320 mm, pour les mandrins manuels de petite taille.
- Diamètre maximal : jusqu’à 2 mètres, pour les besoins industriels de grande envergure.
- Utilisation possible sur tout type de machine, en tournage comme en fraisage.
Pourquoi ce mandrin intéresse-t-il particulièrement les professionnels de la micromécanique ?
Ce mandrin répond à un besoin concret des ateliers de micromécanique : réduire le nombre d’outillages nécessaires tout en gagnant en précision de serrage. En remplaçant un mandrin trois mors classique par une solution capable de traiter des pièces rondes, rectangulaires et irrégulières, les ateliers simplifient leur parc d’outillage et optimisent leur organisation de production.
Cette logique de simplification et d’optimisation rejoint les enjeux plus larges de l’industrie, où les équipes cherchent constamment à réduire les coûts tout en maintenant un haut niveau de qualité. Pour les lecteurs curieux de découvrir d’autres innovations techniques dans l’usinage, l’exemple de l’automatisation de l’usinage chez MGF Grimaldi illustre bien cette dynamique de progrès dans le secteur.
Quels métiers sont concernés par ce type d’équipement ?
Les métiers directement concernés par l’utilisation de ce mandrin sont ceux de la fabrication et de la réalisation de pièces mécaniques, notamment les opérateurs et techniciens en tournage et en fraisage. Ces professionnels interviennent au quotidien sur des machines-outils pour transformer la matière première en pièces finies, en s’appuyant sur des outillages de serrage adaptés à chaque géométrie.
Pour les jeunes ou les personnes en reconversion qui s’intéressent à ces métiers techniques, plusieurs parcours sont possibles pour découvrir le quotidien de ces professions, comme la rubrique Métiers en vrai ou encore les témoignages rassemblés dans Paroles d’acteurs. Ceux qui envisagent un changement de carrière vers l’atelier peuvent également consulter l’article sur la reconversion professionnelle dans l’industrie, qui présente les motivations de ceux qui ont franchi le pas.
Conclusion : un outillage pensé pour simplifier le quotidien des ateliers
Le mandrin HWR de DOGA illustre bien comment une innovation technique ciblée peut transformer le quotidien d’un atelier d’usinage, en réduisant le nombre d’outillages nécessaires et en facilitant le serrage de pièces complexes. Cette solution s’adresse aussi bien aux petites structures travaillant en micromécanique qu’aux sites industriels manipulant de très grandes pièces. Pour aller plus loin et découvrir d’autres métiers et innovations qui font vivre l’industrie française, n’hésitez pas à explorer les ressources et témoignages disponibles sur Production Line.
Questions fréquentes
Qu’est-ce qu’un mandrin de serrage en usinage ?
Un mandrin de serrage est un dispositif qui maintient fermement une pièce pendant les opérations de tournage ou de fraisage, afin de garantir sa stabilité et sa précision d’usinage.
Le mandrin HWR peut-il remplacer plusieurs outillages différents ?
Oui, grâce à sa capacité à serrer des pièces rondes, rectangulaires ou de forme irrégulière, le mandrin HWR peut remplacer un mandrin trois mors classique et d’autres outillages spécifiques.
Sur quels types de machines peut-on utiliser ce mandrin ?
Le mandrin HWR est conçu pour être utilisé aussi bien sur des machines de tournage que de fraisage, ce qui en fait un équipement polyvalent pour l’atelier.
Quelles tailles de pièces peut-on serrer avec ce mandrin ?
La gamme HWR couvre des diamètres allant de 320 mm pour les modèles manuels de petite taille jusqu’à 2 mètres pour les besoins industriels les plus importants.
Qui fabrique le mandrin HWR présenté au salon Micronora ?
Ce mandrin est fabriqué par DOGA, une société française présente depuis 80 ans, spécialisée dans les solutions techniques à forte valeur ajoutée pour l’usinage.
